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    1. 采用氣體冷卻結晶法的真空鑄造設備


      用于生產高質量定向凝固和單晶鑄件的真空感應熔煉爐。

      JetCaster? VIM真空感應熔煉設備用于生產航空和能源行業的高質量精密渦輪葉片鑄件。使用氣體冷卻結晶方法,從改善鑄件結構并減少整體工藝時間。


      • 創新的JetCaster技術為鎳和鈷基高溫合金的單晶鑄造領域開辟了新的可能性。研發工程師在開發單晶鑄件新技術上研究多年的多年工作使我們能夠創造出一種配備超音速氬流的鑄件冷卻系統的裝置。

        該設備具備模塊化結構的特點,易于適應各種幾何形狀的鑄造模具,可自動更換熱擋板;熔煉箱可進行更換以適應不同的尺寸和批次,氣冷系統易于配置。



      • / 在真空或可控惰性氣氛環境下進行金屬鑄造

        / 一鍵式真空系統啟動和關閉

        / 操作界面采用工業觸摸屏,語言可選

        / 全部采用電動或氣動驅動,無液壓驅動

        / 水平和垂直進料系統,用于散裝進料、鑄錠和/或內襯

        / 單軸或雙軸精密澆注系統,滿足手動自動曲線澆注

        / 安裝在門上的熔煉箱可快速取出并易于日常維護,便于高空操作

        / 精確測量熔煉溫度,采用Opto/TC組合校準,不受坩堝填充率的影響

        / 單區或多區模具加熱器
        / 閉環DS/SC工藝凝固溫度控制和拉晶位置控制

        / 壓控制熔和惰性氣體模具冷卻

        / 安全環保技術



      • / 采用布里奇曼法或/先進的的氣體冷卻結晶方法生產定向凝固和單晶鑄件

        / 獲得由PDAS參數決定的鑄件微觀結構碎片,從而大大縮短了鑄件的熱處理時間

        / 專為航空航天、能源、國防工業設計

        / 鑄件缺陷率低

        / 與傳統工藝相比,提高了模速度,單晶鑄造工藝時間顯著縮短

      • / 消耗同等水平的能源可生產兩倍的鑄件

        / 鑄造結晶時間縮短50%

        / 生產效率提高82%

        / 生產能耗降低40%

        / 冷卻水消耗量減少50%


       

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